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　一般的盐硝工艺结晶分离适用于水中含有na2so4较低时，通常采用四效、五效或mvr来 分步结晶，其结晶温度选在50～120℃，即先将卤水在较低温度下进行蒸发，在nac大量析 出的同时，na2so4得到浓缩，在其接近饱和时升温即有na2so4析出来以达到盐硝分离。一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中，预热升温。这个工 艺的特点是由盐硝卤水中含盐量在93%～98%左右，且卤水浓度较大，含水率较低。且生产条 件要求苛刻，体现在:

　　1.对卤水要求高，-钠含量需严格控制和恒定，一般在3～5%，当-钠含量较 高时，分离工艺比较复杂，需要反复调节温度及废水浓度来分离不同的盐，且回收的盐不纯， 含有较多杂质;

　　2.对外界水、电、汽和温度控制要求高，若某一条件发生变化，就可能导致分离提纯不 均;

　　3.操作、调整难度大且蒸-效率有提升空间，造成资源浪费成本增加。

cn201410532180高硝盐水冷冻脱硝 连续生产方法等，这些方法可能主要适用于氯碱行业盐卤的提纯分离，并不适用污水回用中 的工况与运行，为此我们开发了一种用于污水处理中的盐硝分离过程中的冷冻j晶提纯方法。

含盐废水的结晶处理方法及其装置

　　冷d结晶技术是通过冷冻的方法将废水温度降至0℃左右，根据水中某些化合物的溶解度对温度的灵敏性大的原理，对废水进行结晶处理的一种技术

　　mvr技术的母液理论上可以在系统内实现全部的循环，但是由于废水中含有的离子成分复杂，并不是单一组分，如果母液全部循环，终产生的结晶盐杂志过多，可利用价值几乎为零，另外能耗一直是制约蒸发技术成本的一个重要因素，母液采取全部循环处理会大大增加系统的能耗，增加运行成本。分离后的晶浆主要由水-钠晶体，并含有少量的有机物和其他杂质。

冷却结晶技术在废水处理领域的应用

　　工业废水中往往含有大量的盐分，废水成分复杂。各组分的饱和浓度也不同。因此，传统的蒸发结晶方法不能分离晶体产品中的组分盐。换言之，所得的结晶产物不能作为终产品获得。它仍然花费金钱和人力来处理。

　　该化工厂产生的废水的主要成分是na2so4。根据废水处理的要求，有-从溶液中提取-钠。为此，采用蒸发浓缩技术和冷却结晶技术处理废水，同时获得附加值副产品-钠晶体。盐水-钠废水经过预热冷凝水蒸发的过程，进入第y、第二效加热器蒸发和冷凝。达到饱和浓度后，-钠是通过冷d结晶分离和冷冻装置。离心分离后含有少量-钠的母液，可以被其它废水处理方法处理。冷却结晶技术在废水处理领域的应用工业废水中往往含有大量的盐分，废水成分复杂。分离后的晶浆主要由水-钠晶体，并含有少量的有机物和其他杂质。这需要提炼成无s-钠。首先，-钠十水进入溶解槽得到-钠浆。然后，它进入mvr蒸发器进行蒸发结晶。-钠晶体是由于高温产生。通过离心作用固液分离后，液体在流化床结晶-钠干燥也产生。后，得到符合标准的-钠。