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烧结机头电除尘器灰斗结块原因分析及治理方法

      在烧结生产过程中,会产生含有大量灰尘及有害气体so2、no2等的烟气。随着对粉尘排放标准的逐步提高,节能减排工作的日益强化,为保护-环境,减少主抽风机转子等设备的磨损,烧结工艺产生的含尘烟气必须在排入-之前经过机头除尘设施的净化。电除尘器是利用高压电场产生的静电力使尘粒荷电后,将尘粒从气流中分离出出来的一种除尘装置。对1-2μm粉尘的净化效率可达99%以上,每小时可处l气体上百万立方米,阻力仅为200-300pa,正常操作温度可-400℃。但一次投资费用大,占地面积大,对粉尘有一定的选择性,且结构复杂,安装、维护管理要求严格。电除尘器因具有除尘、阻力损失小、-耗低、自动化程度高、处理烟气量大等优点而被广泛应用于钢铁企业除尘系统中。8、在点炉或系统开机前4小时,投入灰斗加热,以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。



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矿槽的槽上槽下除尘器使用及维护

        以长袋低压脉冲袋式除尘器为基础,结合高炉煤气得特点,对除尘器采取了耐压、防爆等-的青年犬措施,同时对脉冲清灰起源做-的脱水脱油处理,控制技术采用plc微机控制。

           槽上槽下除尘器的选择合适后,还有一个关键问题需要注意,就是矿槽除尘的密闭问题。根据矿槽形式、给料方法、物料性质和操作制度的不同,选择槽上槽下除尘器密闭的形式也很多矿槽上部用移动漏矿车给料时,例如选矿烧结厂应用较好的一种方法,密闭橡胶带两端固定在矿槽两端,固定在卸料溜槽上的四个辊轮将橡胶带掀起,掀起口随漏矿车移动。矿槽上部用可逆移动胶带机卸料时,这种密闭的方法是靠橡胶带的弹性密闭,当卸矿时将橡胶带压开。除尘器的抑爆系统主要有三个部门组成:灵敏的传感器,它对一定的b炸参数例如:压力、温度、热辐射等起反应。

       



脉冲布袋除尘器选择-滤料

       脉冲布袋除尘器选择过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°c时,常用500~550g/m2的涤纶毡。<250°c时,选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯﹝fms﹞高温滤料含氟气体不能用玻纤材质。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料或称抗结露滤料或覆膜滤料基布应是经过防水处理的毡。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°c,常选用莱通ryton聚--毡。气体温度≤240°c,耐酸碱性要求不太高时,选用p84聚酰毡。当含尘气体为气体时,选用防静电绦纶毡,当含尘气体既有一定的水份又为气体时,选用防水防油防静电三防绦纶毡。槽上槽下除尘器具有-的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。

        脉冲布袋除尘器清灰控制采用plc微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。近几年来,在水泥工业投入了大量的财力、物力治理粉尘,但仍达不到预期效果,其中一个重要原因是技术仍然落后,事倍功半。

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