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?水力除尘器的工作原理及特点

   适用于制药工业、化学工业、冶金工业、煤炭工业、建材工业、耐火材料、汽车工业、砂轮制造工业等行业的净化。-适用处理高浓度、有一定粘性和湿性、不大于300℃高温、能溶于水的有害气体。

构造

  主要由净化箱、泥水箱、风机底盖、挡水板、“s”形板、自动补水箱、排污阀、进出风口及风机等部分组成。

工作原理

含尘气体由进风口导流进入净化室，气流转弯向下冲击于水面，部分较大的尘粒落入水中。当含尘气体以18～35m/s的速度通过上、下叶片间的“s”形通道时，激起大量的水花形成一道水帘，使水、气充分接触，绝大部分微细粉尘融入水中，使含尘气体得以充分净化。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。净化后的气体经档水板去除水雾后经风机排出。灰尘所形成的污泥沉积在除尘器底部，定期清除。箱内的水不断循环使用，蒸发损耗的水由自动补水箱内的浮球阀进行补充，保持水位的恒定。

特点

⊙性能稳定、除尘；

⊙耗水量小、管理维护方便；

⊙压力损失较小；

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锅炉布袋除尘器设计原则

　　1. 严格执行有关环境保护的各项规定，-各项指标达到及地区有关污染物排放标准；

　　2. 采用当前-运行成熟、-、稳定的处理工艺，稳定-地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；

　　3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；

　　4. 在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；

　　5. 为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,采用-、-的自动化控制技术及仪表监测系统；

　　6. 利用现有地形,使设备总平面布局合理,减少占地面积。

　　锅炉布袋除尘器设计数据及排放标准

　　1．设计烟气量

　　根据常规生物质锅炉燃烧是产生烟气量理论数据，确定该1t生物质锅炉运行时将产生约为3000m3/h的烟气量。

　　2．排放标准

　　经处理后所要求的指标达到《-污染物排放标准》 (gb13223－2003)第二时段标准，具体如下表：

　　污染物 排放浓度 mg/m3 so2排放浓度 mg/m3  nox排放浓度(mg/m3)  烟气黑度(林格曼黑度,级)排放标准≤20

锅炉除尘器的特点和操作维修

　　工业行业的发展迅速，同时也带动了锅炉除尘器的发展，大型的企业中安装锅炉是非常重要的。

　　烟经过高温氧化燃烧后，主要产生、、炉渣，和经锅炉烟囱排出。静电除尘器壳体静电除尘器均采用钢结构外壳，结构轻巧，便于安装和检修，壳体一侧和灰斗均没有阻流板，顶部大梁下和电场内外侧均有挡风板，以防含尘气体绕过电场由入口直达出口而降低除尘效率。在锅炉运行中，有的烟囱冒出的烟淡些，而有的烟囱冒出的烟浓些，这除了与儿质有关外，还与其烧装盖有很大关系。在燃烧过程中，如果燃料没有完全燃烧，大小微小的可燃微粒和挥发物混合在一起排出，在烟囱出口上就会出现很浓的黑烟。

　　从烟囱排出的未净化烟气，含有和粉尘，如果不使用锅炉除尘器过滤排放，这种烟气会对-造成污染，破坏环境，影响人们的健康，损害植物的生长。

　　锅炉除尘器现在的应用越来越广泛，据统计市场占有率查过2/3，-是电站锅炉行业对其锅炉除尘器的使用更是普及。3、安装除尘器的场地要清理干净，道路畅通，各操作-平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。在购买到一个新产品的时候，往往不会不知道怎么使用它，而一个规范合理的操作不仅是能提高除尘器的除尘效率也是对操作人员安全的一个保障。所以一个规范安全的操作规范是很必须的。

　　锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。锅炉除尘器的特点：

　　1锅炉除尘器属表面过滤方式，除尘效率较高，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有较好的除尘效果。

　　2锅炉除尘器的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。

　　3锅炉除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。

　　4除尘器为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过-树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。

　　5结构紧凑，占地面积小，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。

　　锅炉除尘器需要操作与维修程序的原因是多样的，锅炉除尘器操作维修：

　　1持续不断地满足现行规章排放控制标准，-空气品质；

　　2延长控制设备寿命；

　　3求助控制装置以维持工艺设备的生产能力减少生产过程期；

　　4延长工艺方法有效期限

　　5降低操作费用；

　　6搞好公共关系，避免与公众发生-；

　　7有利于和负责管理的--搞好关系；

影响烧结机头电除尘器除尘性能的原因分析

1.1 漏风量大，漏风率高

风箱烟道、进出口法兰、膨胀节连接处、人孔门、阴阳极振打穿轴处、电除尘器本体等密封差，致使除尘效果降低，不仅增加了风机的运行负荷，增加了厂用电量，还加大了引风机叶片的磨损，减少了引风机的使用寿命。

这里需要提到的是，宣钢由于360m2电除尘器机头一期、二期工程建设时间的不同，分别采用了24个液压插板阀和32个刀口式卸灰阀两种不同的卸灰阀，通过3年的比较发现，相比刀口式卸灰阀，液压插板阀会加大漏风量，且操作频繁，加大了劳动量，且卸灰效果并不理想。锅炉除尘器现在的应用越来越广泛，据统计市场占有率查过2/3，-是电站锅炉行业对其锅炉除尘器的使用更是普及。

1.2 粉尘性质

现在多采用高碱度烧结，其粉尘中碱金属氧化物和氯化物含量较多，灰尘呈轻飘絮状，具有细而粘的特性，使收尘加大难度，且易造成二次扬尘。

1.3 烟气温度、湿度

烟气温度对粉尘比电阻、临界电离电压、临界电晕电压和火花放电电压均有影响。各部件安装在一个立式框架内，结构-紧凑，各部件的结构特点如下：清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。当检修停车结束开车时，主控操作不好，烟气温度低于l点70-80摄氏度，加之机头烟气中湿度较高，水分含量在10%-15%，粉尘冷凝结露，粘结在极线、极板和灰仓壁上，造成清灰振打困难、电机腐蚀、绝缘体爬电等故障，影响除尘器工作；烟气温度过低时，起晕电压电流升高，如果超过变压器负荷就会导-除尘器部分电场停止工作，降低电除尘器作业率。

烧结过程控制不好，出现烧结终点提前或滞后，或者停车操作控制不好，都会导致烟气温度的升高，随着温度的升高，临界电离电压减小，火花放电电压降低，使得烟气处理量大，电场风速提高，从而除尘效率下降；另一方面，收集来的粉尘在灰斗内本身就具有自然和二次燃烧现象，当烟气温度高于200摄氏度时，抽入的烟气中的低熔点金属、金属氧化物或不完全燃烧物质会有红火现象，加剧了粉尘燃烧，终结块粘结在灰仓壁上，引起灰斗堵灰，排灰不佳，大大增加了工人清灰的劳动强度。10、对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止布袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。

机头烟气所含湿度较高，水分含量在10%-15%。其原因主要是：当时布袋除尘器整体水平还比较落后，性能-、适应火电厂燃煤机组的大型布袋除尘器还没有开发出来。在检修或者临时性停机开车时，机头烟气的温度较低，当温度低于烧结烟气的露d，即70-80摄氏度时，很容易产生冷凝结露现象，会粘结在阴极线、阳极板和灰斗仓壁上，造成清灰振打困难，绝缘体爬电和电机腐蚀等故障，使灰不能及时排下。